真空腔體廠家講解真空腔體焊接制造工藝中的焊縫問題

焊縫是真空腔體制造工藝中容易產生漏孔的區域之一,常 見的焊縫外觀缺陷和其他缺陷，例如缺乏熔臺,缺乏熔深,夾渣，氣孔， 裂紋和內應力,都是真空系統漏孔或者虛漏源的隱患。為了減少真空腔體焊縫缺陷并便于檢查，超高真空要求被焊接零件的焊縫應盡可能位于真空側，而常壓側焊縫僅用作間歌性補強焊縫,可以在制造階段分別測試焊縫數量,組裝前進行校正。由于某些零件的橫截面尺寸小,內壁的焊接受到限制。對于某些零件，只能使用大氣側焊縫。焊縫應-次焊接,以避免兩次焊接之間的有害空間。因此，必須保證單面焊接,表面形成效果較好。

此外，應該指出的是，由于壓力差，振動和熱循環而在接頭中產生的應力和應變可能會在焊縫中產生裂紋, 并帶有缺陷，從而損壞焊縫，或者在使用過程中會腐蝕焊縫,這可能會形成泄漏。因此，在這些條件下，所使用的焊接方法必須能夠使焊縫的泄漏率滿足技術要求。

目前，不銹鋼常用于真空容器中。應該說不銹鋼的焊接性和焊接加工性良好。為什么要提出真空容器焊縫要求?原因是真空容器要求非常低的泄漏率,這也導致了焊縫的密封。對性要求苛刻的小泄漏很難被發現，修復和消除。實踐證明，真空容器的壓力泄漏檢測方法通常不能滿足真空容器泄漏率的要求。因此，對于真空容器,必須使用高靈敏度氦質譜法進行泄漏檢測。

為了確保真空腔體焊縫滿足真空容器泄漏率的要求,對于不銹鋼，在焊接過程中應解決兩個主要問題。-種是防止熱裂紋的發生。 其機理是在焊縫的初次結晶中，低熔點共晶材料積聚在焊縫的中心線上,并在熱應力的作用下形成。同時，應防止形成碳化物，從而導致脆性和堅硬的結構裂紋。第二是盡可能地減少焊接缺陷的發生。

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